水产动物的生长不在于养殖户投喂了多少饲料，也不在于水产动物摄食了多少饲料，而在于水产动物吸收转化了多少饲料。投喂的多，摄食的多，但吸收不好，最后就成了残饵粪便沉降到了池塘底部，残饵粪便在高温条件下发酵，底部会出现缺氧、底臭，水体中氨氮、亚硝酸盐超标，水中蓝藻等有害藻类暴发，有机质的增多为寄生虫繁殖提供了条件，所以接下来就是水产动物疾病的出现，细菌病，病毒病，寄生虫病等等，接下来就是用水产药品改底，调水，消毒，杀虫来解决疾病，这样的水产养殖进入到了一个死循环中，喂得多，疾病多，用药多，赚钱少。水产养殖中最大的成本是枣庄鱼虾膨化料成本，通过饲料环节，可以改变这种死循环的状态，使水产养殖进入到一个良性的发展轨道，这个改变就是水产饲料的发酵处理。“养殖就是养肠道”，通过在水产动物体外对水产饲料先进行发酵的处理，减轻了水产动物胃肠的负担，增加了吸收效果，提高了机体抗病力，降低了粪便排出，从而降低了饵料系数，改善了养殖环境，减少了水产药品的使用，降低了养殖成本，增加了养殖效益。我们去做枣庄专业鱼虾膨化料，是为了“锦上添花”，而不是去“雪中送炭”。

枣庄鱼虾膨化料是决定鱼类生长快慢、产量高低、效益好坏的重要因素。如何达到“高产低耗”是养鱼业目前的重点工作。也就是说：养鱼的效益，尤以饵(饲)料因素尤为重要，因为饵(饲)料成本占去所有养鱼成本的60%左右。作为一个鱼饲料厂家，今天小编就来和大家聊一聊专业鱼虾膨化料如何做好营养配比吧。首先，蛋白质是鱼类生长和维持生命必需的营养成分。不同的鱼类对饲料蛋白质含量都有一定的要求，饲料蛋白质含量太高或太低对鱼类都是有害的。饲料蛋白质含量太低时，鱼类生长缓慢，饲料转化率降低。但饲料蛋白质含量过高时，也会导致鱼类营养不平衡，生长减慢，成活率降低。我们平常说"饲料的蛋白质含量"其实并不完全和科学，蛋白质含量"适度"并不能就说这个饲料就好，不要只看"蛋白质"而是要看"氨基酸"，饲料蛋白质被鱼体摄食后，必须于鱼的消化道中在各种消化酶的作用下，分解成氨基酸后才能被鱼体吸收利用。也就是说，氨基酸的构成好坏才是决定蛋白质质量优劣的标准。

设计合理的枣庄鱼虾膨化料配方之前必须弄清楚养殖鱼类的种类及其生长阶段，以便确定饲料中蛋白质、能量等营养素的水平。我们作为一个鱼饲料厂家，来和大家聊一聊如何配置鱼饲料吧。饲料原料选用要坚持质优价廉、货源稳定、运输方便的原则。在条件允许的情况下原料的种类越多越好，这样才能保证饲料中的必需氨基酸尽量达到平衡，满足鱼类对各种必需氨基酸的需求。绝对不能使用发霉变质的原料，霉变的原料含有大量的病菌和毒素，投喂这些饲料后极易引起鱼类患病。棉粕和菜粕等原料虽然价格便宜，蛋白质含量也较高，但是由于它们分别含有棉酚和葡萄糖硫苷等抗营养因子，过多使用会影响鱼类生长。加工工艺的科学控制自配饲料的工艺流程一般包括粉碎、混合、制粒等过程，有条件的地方在制粒之前还包括调质。粉碎粒度过粗和过细都不好，一般鱼用专业鱼虾膨化料厂家的原料应全部通过40目筛，60目筛以上物质不超过20％。 调质是饲料制粒前，饲料与蒸汽搅拌混合的过程。

鱼类消化腺不发达，各种消化酶因体温低而不能充分发挥其较佳活性；肠道中起消化作用的细菌种类少，数量也不多；食物在鱼类消化道的停留时间(食物通过时间或排空时间)明显短于畜禽，猪为72~96小时，禽为48小时，大马哈鱼为15~26小时，胡子鲶为24小时。通常畜禽饲料的原料细度要求全部通过8目，16目筛上物不大于20%，而普通枣庄鱼虾膨化料原料要求全部通过40日，60目筛上物不得超过20%，而普通水产料(如对虾、鳗鱼饲料原料)要求全部通过60目，其幼体所需的原料粉碎粒度则更小，要求全部通过80目。目前，虽然观赏鱼饲料的粉碎细度还没有明确要求，但较细的粉碎粒度有利于规件观赏鱼对营养物质的消化吸收率，也有利于提高饲料的混合均匀性观赏和颗粒成型率，并直接影响枣庄鱼虾膨化料颗粒在水中的稳定性。

在专业鱼虾膨化料生产中我们要对我们所买的饲料原料进行一定条件下的储存，才能使这些原料更长期的在质量方面达到要求，提高枣庄鱼虾膨化料质量，避免一定的损失，才能给带来更大的效益，一般生产中从以下几个方面着手：1、首先库房要达到标准：要求能通风、防雨、防潮、防虫、防鼠及防腐等。存放微量元素、维生素、药品添加剂等原料库房除能通风、防雨、防潮、防虫、防鼠及防腐外，还要求防高温、避光。每日工作完毕后要对各个仓库进行清扫、整理和检查，发现问题及时处理，不留质量隐患，定期对原料贮存场所进行消毒。坚持先进先出，推陈储新原则。2、控制湿度 即控制饲料中水分和贮存环境的相对湿度，是安全贮藏、保证饲料质量的重要措施。谷物收获后要迅速使其含水量在短时间内降到安全水分范围内，因在此水分内霉菌不宜繁殖。生产中，不同饲料原料和不同地区的安全水分是不同的，一般谷物含水量在13%以下，对超越安全水分值的饲料，原则上应拒绝入库，如要入库必须进行烘干、晾晒处理。