使用盘锦高质量鱼虾膨化料工厂，能提高鱼体对饲料中能量物质的利用率，加快鱼体生长，水质也比较好控制。在珠三角，由于工业发达，池塘的水质极差，在此情况下投喂膨化料的优势就更能充分体现。此外，当水产品市场行情好时，使用高档膨化料快速催肥鱼体，可以尽早上市。较投喂冰鲜鱼的养殖方式而言，饲喂膨化料不仅能降低鱼病发生率，还能使鱼体肉质口感好，更能在目前渔业捕捞资源日渐匮乏的情况下，减少资源浪费。对于饲料厂而言，膨化饲料单吨利润高，在同等投入的情况下，生产膨化料能取得更高的利润;但也存在加工费用高、生产效率低下、维生素损耗大等缺点。此外，全程使用膨化料还会导致料肉比升高、鱼应激性差、不耐长途运输等；而套养品种如花白鲢、鲮鱼等产量也较低，整塘的经济效益并不高。在成鱼阶段，若继续投喂膨化料，会使得鱼肥、肚大、体内水分高，消费者不愿购买。而在小鱼阶段，若长期使用盘锦鱼虾膨化料工厂，在过塘后再投喂硬颗粒料时，用户有反映近20天左右鱼体不长。

控制温度为了能有效地控制霉菌繁殖和产毒，应将环境温度控制在12℃以下时，以便于妥善保存。防止虫咬、鼠害 利用机械及化学防治等方法处理粮仓贮藏害虫，并注意防鼠，因为虫害或鼠咬损伤粮粒使霉菌易于繁殖而引起霉变。应用防霉剂 经过加工的饲料原料与配合饲料极易发霉，故在加工时可用防霉剂控制霉变。常用防霉剂为有机酸极其盐类。如果高质量鱼虾膨化料工厂原料被霉菌毒素污染后，应设法将毒素破坏或去除。方法一般有：（1）剔除霉粒 将这些霉粮粒挑选出去，可使毒素含量大为降低。（2）加热法 对于饼粕类原料，在150℃温度下焙烤30分钟，或用微波加热8-9分钟，可将48%-61%的黄曲霉毒素B1和32%-40%的黄曲霉毒素C1破坏。（3）水洗法用清水反复浸泡漂洗，可除去水溶性毒素。（4）吸附法白陶土、活性炭等吸附剂能吸附霉菌毒素，减少胃肠道对其吸收。

水产动物的生长不在于养殖户投喂了多少饲料，也不在于水产动物摄食了多少饲料，而在于水产动物吸收转化了多少饲料。投喂的多，摄食的多，但吸收不好，最后就成了残饵粪便沉降到了池塘底部，残饵粪便在高温条件下发酵，底部会出现缺氧、底臭，水体中氨氮、亚硝酸盐超标，水中蓝藻等有害藻类暴发，有机质的增多为寄生虫繁殖提供了条件，所以接下来就是水产动物疾病的出现，细菌病，病毒病，寄生虫病等等，接下来就是用水产药品改底，调水，消毒，杀虫来解决疾病，这样的水产养殖进入到了一个死循环中，喂得多，疾病多，用药多，赚钱少。水产养殖中最大的成本是盘锦鱼虾膨化料工厂成本，通过饲料环节，可以改变这种死循环的状态，使水产养殖进入到一个良性的发展轨道，这个改变就是水产饲料的发酵处理。“养殖就是养肠道”，通过在水产动物体外对水产饲料先进行发酵的处理，减轻了水产动物胃肠的负担，增加了吸收效果，提高了机体抗病力，降低了粪便排出，从而降低了饵料系数，改善了养殖环境，减少了水产药品的使用，降低了养殖成本，增加了养殖效益。我们去做盘锦高质量鱼虾膨化料工厂，是为了“锦上添花”，而不是去“雪中送炭”。

鱼类消化腺不发达，各种消化酶因体温低而不能充分发挥其较佳活性；肠道中起消化作用的细菌种类少，数量也不多；食物在鱼类消化道的停留时间(食物通过时间或排空时间)明显短于畜禽，猪为72~96小时，禽为48小时，大马哈鱼为15~26小时，胡子鲶为24小时。通常畜禽饲料的原料细度要求全部通过8目，16目筛上物不大于20%，而普通盘锦鱼虾膨化料工厂原料要求全部通过40日，60目筛上物不得超过20%，而普通水产料(如对虾、鳗鱼饲料原料)要求全部通过60目，其幼体所需的原料粉碎粒度则更小，要求全部通过80目。目前，虽然观赏鱼饲料的粉碎细度还没有明确要求，但较细的粉碎粒度有利于规件观赏鱼对营养物质的消化吸收率，也有利于提高饲料的混合均匀性观赏和颗粒成型率，并直接影响盘锦鱼虾膨化料工厂颗粒在水中的稳定性。