水产动物的生长不在于养殖户投喂了多少饲料，也不在于水产动物摄食了多少饲料，而在于水产动物吸收转化了多少饲料。投喂的多，摄食的多，但吸收不好，最后就成了残饵粪便沉降到了池塘底部，残饵粪便在高温条件下发酵，底部会出现缺氧、底臭，水体中氨氮、亚硝酸盐超标，水中蓝藻等有害藻类暴发，有机质的增多为寄生虫繁殖提供了条件，所以接下来就是水产动物疾病的出现，细菌病，病毒病，寄生虫病等等，接下来就是用水产药品改底，调水，消毒，杀虫来解决疾病，这样的水产养殖进入到了一个死循环中，喂得多，疾病多，用药多，赚钱少。水产养殖中最大的成本是铁岭鱼虾饲料生产成本，通过饲料环节，可以改变这种死循环的状态，使水产养殖进入到一个良性的发展轨道，这个改变就是水产饲料的发酵处理。“养殖就是养肠道”，通过在水产动物体外对水产饲料先进行发酵的处理，减轻了水产动物胃肠的负担，增加了吸收效果，提高了机体抗病力，降低了粪便排出，从而降低了饵料系数，改善了养殖环境，减少了水产药品的使用，降低了养殖成本，增加了养殖效益。我们去做铁岭高质量鱼虾饲料生产，是为了“锦上添花”，而不是去“雪中送炭”。

采用高质量鱼虾饲料生产膨化浮性鱼饲料，可以减轻对水质的污染。铁岭鱼虾饲料生产在水中长时间不会溶散，优质的浮性鱼饲料漂浮时间可长达12小时左右，至少是6小时的漂浮时间，并且投饵上轻易观察控制，减轻或避免粉料、剩余的残饵等对水体的污染，这对于环境保护以及对鱼的生长都是极为有利的。另外，因为膨化加工的物理和化学变化，使膨化饲料一般产生粉料在1%以内，这就直接地进步了饲料的有效利用。在通常情况下，采用膨化浮性饲料养鱼，与用粉状料或其它颗粒饲料比拟，可节约饲料5——10%。因为高温、高压的加工前提，使饲料中的淀粉熟化，脂肪等更利于消化吸收，并破坏和软化了纤维结构和细胞壁，破坏了棉籽粕中的棉酚以及大豆中的抗胰蛋白酶等有害物质，从而进步了饲料的适口性和消化吸收率。

不能使用发霉变质的原料，霉变的原料含有大量的病菌和毒素，投喂这些饲料后极易引起鱼类患病。很多养殖户喜欢使用廉价的油渣和肉粉，但是这类原料中混有大量的动物皮毛，影响破碎摧毁与制粒工艺的顺利进行，鱼类食用后也不易被消化。加工工艺的科学控制自配饲料的工艺流程一般包括破碎摧毁、混合、制粒等过程，有前提的地方在制粒之前还包括调质。破碎摧毁粒渡过粗和过细都不好，一般鱼用配合饲料的原料应全部通过40目筛，60目筛以上物质不超过20％。调质是饲料制粒前，饲料与蒸汽搅拌混合的过程，调质使淀粉糊化，可进步消化率。另外还要根据饲料的组成确定调质温度，高质量鱼虾饲料生产因为蛋白质含量高，料温需达85℃以上。调质后的饲料活动性好，有利于饲料成形。颗粒饲料的粒径应由鱼类口裂宽度来确定，铁岭鱼虾饲料生产的粒径应小于口裂宽度的1／2。调质的枢纽是控制调质蒸汽，要求使用饱和蒸汽，一般按物料5％的比例来计算所需的蒸汽量。

铁岭高质量鱼虾饲料生产原料的品种、产地、等级、异物含量、贮存条件以及贮存期的不同，其营养成分的差别很大。因而，饲料原料对配合饲料的营养成份和质量有直接的影响。原料的质量好，等级高，制成的配合饲料可达到预期的营养水平，反之饲料的营养将有所变化。尤其高质量鱼虾饲料生产批发原料的贮存时间，对饲料的营养价的影响较大。虽然，原料的粗蛋白质含量在贮存过程中不会改变，但随着贮存期的延长蛋白质的溶解度和消化率逐步下降，当原料在24℃下贮存2年，蛋白质消化率下降8%。 投喂技术对鱼饲料系数的影响也很大，其关键是投饵次数和投饵率。投饵次数是由饲料通过鱼类消化道的时间来决定的，投饵率是以鱼类的大饱食量为依据。不适宜的投饵次数和投饵率都会增大饲料系数。如果投喂次数和时间多变，鱼类饥饱不均，也会降低饲料利用率。正确的掌握鱼类的摄食习性，合理的给饵，才能充分发挥饲料的生产效能，达到降低饲料系数的目的。