控制温度为了能有效地控制霉菌繁殖和产毒，应将环境温度控制在12℃以下时，以便于妥善保存。防止虫咬、鼠害 利用机械及化学防治等方法处理粮仓贮藏害虫，并注意防鼠，因为虫害或鼠咬损伤粮粒使霉菌易于繁殖而引起霉变。应用防霉剂 经过加工的饲料原料与配合饲料极易发霉，故在加工时可用防霉剂控制霉变。常用防霉剂为有机酸极其盐类。如果高质量对虾配合饲料原料被霉菌毒素污染后，应设法将毒素破坏或去除。方法一般有：（1）剔除霉粒 将这些霉粮粒挑选出去，可使毒素含量大为降低。（2）加热法 对于饼粕类原料，在150℃温度下焙烤30分钟，或用微波加热8-9分钟，可将48%-61%的黄曲霉毒素B1和32%-40%的黄曲霉毒素C1破坏。（3）水洗法用清水反复浸泡漂洗，可除去水溶性毒素。（4）吸附法白陶土、活性炭等吸附剂能吸附霉菌毒素，减少胃肠道对其吸收。

国内外的许多研究结果表明，特定品种、高质量对虾配合饲料厂家阶段的饲养动物对于特定的饲料配方的产品都有一最佳粉碎粒度，这一粉碎粒度是各种原料最佳粉碎粒度的组合。在这种粒度下，动物将取得对饲料的最大的消化率，使粪便中排出的营养物、干物质最少。各种谷物、饼粕的粉碎粒度对不同的动物是不同的。特种水产动物对虾配合饲料厂家的粉碎粒度对营养物的消化率和动物生产性能的影响尤为明显。在这一方面，仍需做大量的科学研究。

高质量对虾配合饲料厂家投喂量的确定基本是依据养殖户的经验，常用方法主要有以下几种：1、以鱼类净增重倍数和饵料系数计算水产饲料的年投饲量、月投饲量、日投饲量。饵料系数定义为饵料消耗量与鱼体增重量的比值。（1）年投饲量：根据鱼类净增重倍数和饵料系数进行推算，即鱼种放养量×净增重倍数×饵料系数。如果几种饲料交替使用，则分别以各自的饵料系数计算出使用量，然后相加即为年投饲量；（2）月投饲量：年投饲量×当月饲料分配百分比。一般春季放养鱼种，从3 月份开始投喂至11 月份结束，期间每月投高质量对虾配合饲料比例约为：3月1%、4月4%、5月8%、6月15%、7月20%、8月20%、9月20%、10月9%和11 月3%；（3）日投饲量：根据月投饲量分上、中、下三旬安排。3 ～8 月，上旬的日投饲量是当月投饲量日平均数的80%，中旬为平均数，下旬为平均数的120%；从9 月起，上旬的日投饲量为当月投饲量日平均数的120%，下旬为平均数的80%。

高质量对虾配合饲料原料的科学选择选用原料要坚持质优价廉、货源稳定、运输方便的原则。在条件允许的情况下原料的种类越多越好，这样才能保证烟台对虾配合饲料中的必需氨基酸尽量达到平衡，最大限度满足鱼类对各种必需氨基酸的需求。绝对不能使用发霉变质的原料，霉变的原料含有大量的病菌和毒素，投喂这些饲料后极易引起鱼类患病。棉粕和菜粕等原料虽然价格便宜，蛋白质含量也较高，但是由于它们分别含有棉酚和葡萄糖硫苷等抗营养因子，过多使用会影响鱼类生长。因此要限制用量，一般不超过10%。许多养殖户喜欢使用廉价的油渣和肉粉，但是这类原料中混有大量的动物皮毛，影响粉碎与制粒工艺的顺利进行，鱼类食用后也不易被消化。油渣和肉粉中所含的脂肪都是饱和脂肪，有的由于储存时间过久已经开始酸败。鱼类对饱和脂肪的利用率低，过多摄人酸败脂肪还会导致鱼类患脂肪肝等疾病，这类原料的用量应该控制在5%以下。

伴随高产养鱼的日益普及，烟台高质量对虾配合饲料在渔业生产中的使用已非常普遍，但是，由于市场上饲料品牌很多，并且在质量和档次上也存在着很大差异，掺杂使假和质量伪劣的饲料也时有出现，本文对鱼饲料掺假以及高质量对虾配合饲料厂家质量的鉴别作一简介如下：(一)麸皮掺有滑石粉、稻(米)糠等。将手插入一堆麸皮中然后抽出，如果手指上粘有白色粉末，且不易抖落则说明掺有滑石粉。如果白色粉末易抖落则说明是残余面粉，属正常现象。再用手抓起一把麸皮使劲攥，如果麸皮成团，则为好麸皮。如攥时手有胀感，则说明掺有稻(米)糠。如果铺在掌心用手指轻揉，有较滑的感觉，则说明掺有滑石粉。 (二)豆粕掺有泥沙、碎玉米等。鉴别方法：密度法：取少许待检验的豆粕，放入盛水的破璃杯中浸两小时以上，然后用一根筷子轻轻搅动，可看出豆粕与泥沙分层，密度较大的泥沙在下沉。

在高质量对虾配合饲料生产中我们要对我们所买的饲料原料进行一定条件下的储存，才能使这些原料更长期的在质量方面达到要求，提高烟台对虾配合饲料质量，避免一定的损失，才能给带来更大的效益，一般生产中从以下几个方面着手：1、首先库房要达到标准：要求能通风、防雨、防潮、防虫、防鼠及防腐等。存放微量元素、维生素、药品添加剂等原料库房除能通风、防雨、防潮、防虫、防鼠及防腐外，还要求防高温、避光。每日工作完毕后要对各个仓库进行清扫、整理和检查，发现问题及时处理，不留质量隐患，定期对原料贮存场所进行消毒。坚持先进先出，推陈储新原则。2、控制湿度 即控制饲料中水分和贮存环境的相对湿度，是安全贮藏、保证饲料质量的重要措施。谷物收获后要迅速使其含水量在短时间内降到安全水分范围内，因在此水分内霉菌不宜繁殖。生产中，不同饲料原料和不同地区的安全水分是不同的，一般谷物含水量在13%以下，对超越安全水分值的饲料，原则上应拒绝入库，如要入库必须进行烘干、晾晒处理。